铝制软管白色底漆的秘密

铝制软管

铝制软管是膏剂类产品常用的一种包装材料,若使用在消费性产品上,不但必须具备实用的功能(即良好的包装效果),也要能满足消费者的审美要求,以提升产品的价值感。

市面上使用铝制软管包装的消费性产品,都会在管身印制品牌商标、产品说明,甚至还有图案设计。不过,可能很少人注意,铝制软管上常见的白底背景色(俗称底漆),并不是在铝管印刷时,以印刷油墨印上去的,而是先透过”底涂”的程序,将一种”饱和聚酯树脂”的特殊材料,涂布在铝软管的表面。你知道这是为什么吗?

底涂的目的,主要是为了保护铝软管的表面,以及遮住铝管原色,使印刷效果更好。底涂所使用的聚酯树脂,具有良好的柔韧性和附着力,可以与铝材紧密黏合,形成保护膜。这层保护膜具有优异的抗刮性,能承受轻微的刮伤和擦撞,并防止铝材的氧化和腐蚀。

底漆通常是白色,且涂布在整个铝软管的外壁,但现在有越来越多的产品设计人员,会要求使用不同颜色,使得底涂开始从实用性的保护功能,提升到兼具装饰性的美观效果。

底漆是怎么涂布上去的?冲压成管状的铝软管空管,先经过修饰、退火和内喷涂的程序之后,才来到底涂机的辊筒,底涂转盘转动时,带动辊筒上的铝软管,压在沾满底漆的胶辊上,底漆就涂布在铝软管上了。上好底漆的铝软管,必须进烤炉,以摄氏150-160度的高温烘烤5-6分钟,使树脂颗粒熔合,并固化成平滑的保护膜。冷却后,就可以进行后续的印刷流程。

底涂是制造高质量铝制软管的一个重要程序。所使用的聚酯树脂原料必须符合本地或出口国家的相关安全标准。底涂平滑细致的铝制软管,后续的印刷效果才会让人满意。

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参考产品类目:铝制软管包装